Konisk overfladelokaliserende trækstuds

1. Produktintroduktion

Denne højpræcisions koniske overfladelokaliserede trækstuds (til CNC Fixture Quick Change) er en specialfremstillet komponent designet til brug med matchende koniske lokaliseringssæder, der fungerer som en kernedel af hurtigskifte-arbejdsholdesystemer. Fremstillet af højstyrkelegeret stål eller 420 rustfrit stål, gennemgår den præcisionsdrejning, varmebehandling og slibning for at opnå snævre tolerancer, herunder en kritisk konisk overflade med ±0,05 mm dimensionskontrol og en koncentricitet på ≤Φ0,05 mm. Det dobbelte koniske design muliggør automatisk centrering, hvilket eliminerer radialt spil og sikrer en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,005 mm, når det parres med lokaliseringssædet. Den er installeret på emner eller paller, hvilket muliggør hurtig, repeterbar fastspænding til CNC-bearbejdningscentre og automatiserede produktionslinjer, hvilket reducerer opsætningstiden betydeligt, samtidig med at bearbejdningskonsistensen bevares.

2. Produktparameter (specifikation)

Produktionsnavn	Konisk overfladelokaliserende trækstuds
Materiale evner	Tilpasset
Mærke	LØVE
Overfladebehandling	Tilpasset
Oprindelse	Qingdao, Kina
Diameter	Tilpasset

3. Produktdetaljer

Udfordringer i behandlingen af ​​den koniske overfladelokaliserende trækstuds:

1. De høje krav til kernedimensioner og geometriske tolerancer (den mest direkte vanskelighed)

①Kontur- og vinkelnøjagtigheden af ​​den dobbelte koniske overflade

• Selv hvis vinkelfejlen på den koniske overflade er så lille som ±10′, når den er samlet, vil der forekomme "linjekontakt" i stedet for "overfladekontakt", hvilket resulterer i unøjagtig positionering og ujævn kraftfordeling.
• Den koniske overflades rundhed og cylindricitet skal kontrolleres inden for 0,003 - 0,005 mm; ellers vil der være et mellemrum, når det er samlet med positioneringssædet, hvilket direkte sænker repeterbarhedens positioneringsnøjagtighed.

②Kontrol af koaksialitet

• Koaksialitetsafvigelsen kan medføre, at gevindstiften monteres på emnet, hvilket resulterer i, at den koniske overflade bliver "skæv" og ujævn kraftfordeling, når den er i kontakt med positioneringssædet. Dette gør ikke kun positioneringen unøjagtig, men accelererer også sliddet af den koniske overflade.
• Under bearbejdningen er det nødvendigt at fuldføre bearbejdningen af ​​gevindet, den ydre cirkel og den koniske overflade i én opsætning, eller bruge højpræcisionsværktøj til en sekundær opsætning. Kravene til stabiliteten af ​​udstyret og processen er ekstremt høje.

2. Vanskelighederne ved forarbejdningsteknologien (hele processen fra drejning til slibning)

①Styringen af ​​deformation under drejning og varmebehandling for disse skruer udføres typisk med 420 rustfrit stål eller 40Cr legeret stål. De vigtigste udfordringer i behandlingen er som følger:

• Drejetrin: Rustfrit stålmaterialer har en tendens til at klæbe til værktøjet og har tendens til at danne spånklumper. Under konisk overfladedrejning er vibrationsmærker og dårlig overfladefinish tilbøjelige til at forekomme, hvilket kræver specialværktøj og stabile skæreparametre.
• Varmebehandlingsdeformation: Efter bratkøling vil delens koniske overflade, gevind og ydre cirkel have små deformationer. Hvis deformationen overstiger 0,01 mm, er det svært at korrigere gennem efterfølgende slibning. Derfor skal deformationstillæg reserveres på forhånd, og varmebehandlingsprocessen skal kontrolleres.

②Den koniske overfladeslibeproces (et afgørende trin i bestemmelsen af ​​den endelige nøjagtighed) involverer finbearbejdning af den koniske overflade. Herefter skal overfladen raffineres gennem slibning for at rette fejl og forbedre glatheden. Dette er den mest tidskrævende og krævende del:

• Under slibningsprocessen skal vinklen, rundheden og glatheden af ​​den koniske overflade bibeholdes. Kontrolkravene til slibeudstyret, slibemiddel, rotationshastighed og tryk er ekstremt høje.
• Selv den mindste fejl kan føre til problemer såsom "udblændede åbninger" eller "urene koniske overflader", hvilket resulterer i dårlig pasform under montering og et fald i positioneringsnøjagtighed.

LIONSE har etableret et velfortjent ry i CNC-bearbejdningsindustrien for kvalitet, pålidelighed, omkostningseffektivitet og rettidig levering. For at imødekomme dine forventninger til dine projekter vil vores team af mekanikere og ingeniører arbejde tæt sammen gennem alle stadier af produktudviklingen, fra prototype til produktion. Vi anerkender, at hvert projekt og dets anvendelse er unikt, så vi tilbyder hver kunde en karakteristisk, men praktisk løsning, herunder præcisionsbearbejdning og tilpassede overfladebehandlinger. Kontakt os i dag, og lad os begynde at skabe dine dele.

Q1: Hvilke produkter producerer din virksomhed?

I over 15 år har LIONSE været en verdensomspændende leverandør inden for distribution af titaniumprodukter, metalbearbejdning og lejer. De industrier, vi betjener, omfatter kirurgiske implantater og værktøjer, bildele, kemiske anordninger, elproduktion, mineudstyr, fly, pumper osv. LIONSE er din pålidelige leverandør.

Q2: Hvordan kontrollerer din virksomhed produkternes kvalitet?

Nå, da vi alle ved, at kvalitet kommer først i forretningen med vores kunder, fortsætter vi altid med "Kvalitet er virksomhedens liv. Vi bruger de første bekræftede tilfælde, produktionsinspektion og emballage beslaglagt hele kombinationen for at kontrollere produktkvaliteten strengt.

Q3: Hvordan udfører man højpræcisionsdetektion af koniske overfladeprofiler?

Vinklen, rundheden og koaksialiteten af ​​den koniske overflade kan ikke detekteres ved hjælp af almindelige skydelære eller mikrometer. I stedet skal der anvendes et tre-koordinat måleinstrument, en rundhedsmåler og en konikalitetsdetektor.

Spørgsmål 4: Hvad er trækstuds til konisk overfladelokalisering?

En konisk overfladelokaliserende trækstuds er en højpræcisionsmekanisk komponent, der bruges i CNC-bearbejdning, fixtursystemer og automatiserede produktionslinjer. Den kombinerer funktionerne positionering, centrering og fastspænding ved at bruge en tilspidset (konisk) overflade for at opnå nøjagtig, repeterbar sammenkobling med et matchende lokaliseringssæde eller spændepatron.