Efterhånden som fremstillingsindustrien fortsætter med at udvikle sig og opgradere, er der en stigende efterspørgsel efter håndtering af komplekse tegninger inden for præcisionsbearbejdning af dele. Effektiv håndtering af de udfordringer, som komplekse tegninger udgør – samtidig med at bearbejdningskvaliteten og effektiviteten forbedres – er blevet et kritisk problem, som enhver bearbejdningsvirksomhed skal løse hurtigst muligt.
Enkelt sagt er aluminium tilbøjelig til at oxidere. Anodisering svarer til kunstigt at danne et mere stabilt og hårdere oxidlag på overfladen af aluminiumsdele.
I højtryksindustrielle scenarier såsom petroleum, kemiteknik og energi er sporkugleventilen med dens egenskaber friktionsfri åbning og lukning, pålidelig højtryksforsegling og egnethed til højfrekvente operationer blevet et centralt kerneudstyr til procesrørledninger og væskekontrolsystemer. Blandt dem bestemmer det splittede kuglelegeme, som ventilens kernepræcisionskomponent, dets materiale og forarbejdningsteknologi direkte tætningsnøjagtigheden, driftsstabiliteten og levetiden for ventilen og er kernenøglen til at opgradere ventilens kvalitet.
LIONSE afsluttede for nylig produktion, inspektion og forsendelse af brugerdefinerede CNC-bearbejdede dele til en oversøisk kunde, der leverede præcisionsmekaniske komponenter i henhold til de påkrævede specifikationer.
LIONSE deltog i Yantai-udstillingen i 2026, og viste specialfremstillede mekaniske dele og CNC-bearbejdede komponenter, mens de kom i forbindelse med kunder og diskuterede deres krav til bearbejdning og fremstilling.
En vigtig fordel ved elektrisk udladningsbearbejdning er, at den ikke genererer mekanisk belastning. Dette gør den meget velegnet til arbejdshærdende materialer og fine geometriske former. Elektrisk udladningsbearbejdning bruges almindeligvis til at fremstille sprøjtestøbeforme, ekstruderingsforme, turbinedele og præcisionsværktøjsindsatser, mens traditionelle skæreværktøjer enten fejler eller støder på vanskeligheder
