Deskovlhjuler den vigtigste komponent i en flydende maskine. Når knivene roterer, udøver de en kraft på væsken og "skærer" den. Baseret på princippet om energikonvertering konverteres den inputmekaniske energi effektivt til tryk og kinetisk energi i væsken. På denne måde får væsken tilstrækkelig strøm til at udføre opgaver såsom transport og tryk.
Der er vigtige effekter af antallet af klinger på ydelsen af enskovlhjul.Flere skovle kan interagere fuldt ud med væsken, reducere lækage -tilbagestrømning, øge det teoretiske hoved, men vil øge kontaktområdet, hvilket får friktionstabet til at stige, og indsnævringen af skovlens tonehøjde vil forbruge energi yderligere. Hvis færre klinger, væskestrømmen er ude af kontrol, er lækagen alvorlig, effektiviteten er lav; Friktion og turbulenstab stiger, hvis der er for mange klinger, og effektiviteten falder også.
Forskellige antal klinger giver skovlhjuletForskellige præstationsegenskaber. Lavt antal klinger (3 - 5) Impeller, flowkanal rummelig, væskestrøm med lav modstand, men lækage er stor, det teoretiske hoved er lav, effektiviteten er normalt mellem 60% - 75%. Disse skader er velegnede til scenarier med lave hovedkrav og høje strømningshastigheder. Et mellemlangtælling (6 - 8) Impeller har en god balance mellem hoved og effektivitet. Det reducerer lækage og holder friktionstab inden for rimelige grænser med en effektivitet på 80% - 90%, hvilket gør det ideelt til mange væskeautomater med generelle formål. Højblade-tælling (9 og derover) skader er velegnede til scenarier med lav flow, høje hoved. På den anden side er friktionstabene markant højere, og effektiviteten kan falde under 85%. For mange klinger har også en tendens til at slides over lange driftsperioder, øge vedligeholdelsesomkostningerne og er som overarbejdede dele, der skal "genvindes" og erstattes oftere.
Valget af antallet af klinger handler ikke kun om effektivitet, men også underlagt en række faktorer. Overdreven blad vil gøre indløbsstrømningshastigheden for høj, forværring af kavitationskader på pumpehjulet; Forøg kompleksiteten af formen og bearbejdning af præcision, en betydelig stigning i omkostningerne; Reducer bladet på klingen, mediepartiklerne er lette at sidde fast i leddene forårsaget af tilstopning og slid, forkorte pumpens levetid.
Specifik rotationshastighed påvirker antallet af klinger at vælge, lav specifik hastighedspumpe (højt hovedscenarie) har en tendens til at være flere klinger, høj specifik hastighedspumpe (højstrømningshastighedsscenarie) har brug for mindre klinger for at reducere modstanden.
Antalblade af skovlhjuletskal syntetiserede medieegenskaber, arbejdsvilkår, efterspørgsel og omkostninger og andre faktorer at veje, vælge det rigtige pumpehjul til at give fuld spil til den bedste ydelse, for at give stabil kraft til produktion og liv.
