Nøglen til vertikalitetskontrol i flangemed stor diameterboring ligger i synergien mellem udstyr og processer. Inden byggeriet skal pladsen komprimeres og jævnes for at sikre et solidt og stabilt fundament. Under boreinstallation skal positionerne af borehulsmundingen, spindlen og kronhjulet kalibreres strengt for at holde dem i en lige linje. Ved at bruge et hydraulisk støttesystem kan vertikalitetsafvigelsen kontrolleres inden for et ekstremt lille område. Det er tilrådeligt at prioritere brugen af hydrauliske servo-CNC-boremaskiner. Deres aktive borestænger er udstyret med dobbeltakse hældningssensorer, som kontinuerligt kan overvåge og dynamisk kalibrere vertikaliteten, hvilket udløser automatisk kalibrering ved hvert boredybdetrin. I mellemtiden justeres boretrykket, rotationshastigheden og spånfjernelsesvolumen dynamisk i henhold til formationstypen. For eksempel anvendes specifikke kombinationer af boretryk og rotationshastighed for bløde jordlag, og parametrene reduceres for sandede gruslag for at forhindre borehulsafvigelse forårsaget af parametermismatch. Derudover skaber brugen af en hel-huls boreværktøjskonstruktion bestående af "tre-trins stabilisatorer + variabel diameter borekraver" en "fleksibel øvre del og stiv nedre del" mekanisk struktur, hvilket effektivt reducerer borehullets afvigelseshastighed.
Armaturets design og overvågningskontrol i realtid til flangeboring med stor diameter og lodret integration giver en stærk støtte. Hybrid positioneringssystem gennem v-blokken, den koniske stift og den hydrauliske ekspansionsmuffe, der består af den tredobbelte begrænsningsmekanisme, for at sikreflangejustering med høj præcision, hvilket opnår fremragende positioneringsrepeterbarhed. For at reducere vibrationer blev en anti-vibrationsstyringsanordning vedtaget, herunder en hårdlegeringsbelagt styremuffe installeret bag borekronen. Den indvendige diameter af styrebøsningen er lidt større end den indvendige diameter af boret, hvilket effektivt reducerer vibrationsamplituden og bibeholder borets koncentricitet. Til procesovervågning i realtid fanger lasertrackeren borets rumlige koordinater ved en høj samplingshastighed, mens fiber-Bragg-gittersensoren måler bøjningsbelastningen ved nøgledele af borerøret. Hvis afvigelsen overstiger en foruddefineret tærskel, vil systemet automatisk starte justering af kalibreringsparameter eller begynde at bore dekompression, tidligt, så de kan identificere borehullets dekompression, tidligt og etablere risikoen for boring. - "Procesovervågning" integration baseret lukket sløjfe kontrolramme.
Anvendelsen af specielle boreværktøjer forbedrer yderligere vertikalitetskontrolevnen iflangeboring med stor diameter. Flerlags rømmeboret sikrer borehullets vertikalitet gennem den stabiliserende effekt af dens øvre og nedre rømmeringe. Skraberne og små bor, der er svejset på oprømningsringene, kan opnå sekundær knusning og fremskynde spånfjernelsen. Det kombinerede boreværktøj med variabel diameter, når det bruges under diameterovergang, begrænser bøjningsgraden af borestrengen og reducerer den afvigelsesforøgende kraft ved at udnytte den lige tilstand af den tykke borestang og spaltestyringen af stabilisatorerne.
