For at sikre, at gevinddele i rustfrit stål bevarer høj præcision gennem hele behandlingen, kan vi gøre disse ting i etaper:
1. Forberedelser før forarbejdning
Den passende rustfri stålmodel bør vælges baseret på den faktiske brugssituation. Desuden er det nødvendigt at omhyggeligt inspicere overfladen af materialet for eventuelle defekter, nøjagtigheden af dimensionerne og hårdheden for at sikre, at hver batch af materialer er den samme.
Vælg værktøjer, der er egnede til egenskaberne og gevindspecifikationerne for rustfrit stål, såsom højhastighedsstålhaner eller hårdmetalhaner. Før du bruger det, skal du slibe værktøjet, kontrollere, om skærevinklen er korrekt, og om der er nogen hak på klingekanten for at sikre, at værktøjet fungerer godt.
Sørg for grundigt at fejlsøge værktøjsmaskinen for at sikre, at den kører jævnt, og tilsæt tilstrækkeligt med smøreolie. Det er også nødvendigt at kalibrere værktøjsmaskinens positionering med højpræcisionsinstrumenter for at sikre, at maskinen bevæger sig nøjagtigt.
2. Hold godt øje med det under behandlingen
（1）Skærehastighed: Hverken for hurtigt eller for langsomt - hvis det er for hurtigt, bliver værktøjet hurtigt slidt; hvis det er for langsomt, vil skærekraften være for stor. Der skal findes et balancepunkt.
（2）Fremspændingshastighed: Kun når den er justeret korrekt, kan trådens form være nøjagtig og overfladen glat. For kraftig fodring kan nemt få delene til at deformere, mens for let fodring vil forårsage et stød.
（3）Skæredybde: Under forudsætningen om at sikre effektivitet og værktøjslevetid, prøv at skære så lavt som muligt, så delene er mindre tilbøjelige til at opleve stresskoncentration.
（4） Køling og smøring
Spray kølevæske under højt tryk eller i en tågeform, og kombiner det med et passende smøremiddel for at sikre, at skæreområdet er dækket. Dette kan sænke temperaturen og reducere slid.
（1） Drejning: Velegnet til dele med store batchstørrelser og høje krav, den bruger numerisk kontrolprogrammering for at opnå høj nøjagtighed.
（2）Anboring: Ved fremstilling af indvendigt gevind skal der først bores et passende bundhul, og derefter skal den passende anboringsmetode vælges.
（3）Rulning: Denne metode er yderst effektiv, men materialet skal være nøjagtigt, og trådrullehjulene skal justeres.
（4）Anti-vibrationsdeformation
Når du spænder dele, skal du gøre det jævnt. For eksempel, for et slankt skaft, skal den ene ende være fast fastspændt, mens den anden ende skal understøttes af en tailstock.
Brug et værktøj med god stivhed. Lad ikke værktøjet stikke ud for længe og svaje.
Behandlingssekvensen skal være omhyggelig. Start med områder med lavere præcisionskrav og gå derefter videre til dem med højere. Dette kan reducere resterende spænding i delene.
3. Tjek kvaliteten, efter at behandlingen er afsluttet
（1） Inspektionsnøjagtighed
Gevindparametrene for nøgledele (såsom stigning, gevindprofil og stigningsdiameter) bør måles med mikrometre, stikmålere/ringmålere eller en tre-koordinat målemaskine (CMM) for at sikre, at de alle opfylder standarderne.
（2） Overfladebehandling:
Fjern graterne på delene og affase kanterne. På denne måde vil overfladen se godt ud, og den bliver lettere at montere. Antirustbehandling bør også udføres efter behov, såsom påføring af antirustolie eller galvanisering.
Så længe denne proces følges - fra materialevalg, værktøjsjustering, til parameterkontrol under forarbejdning og kvalitetskontrol efter forarbejdning - kan producenten altid producere rustfrit stål gevinddele med høj præcision, og også reducere forekomsten af defekte produkter og efterbearbejdning.
