Optimering af deldesign, materialevalg og bestillingsarrangement er den mest effektive måde at reducere omkostningerne til CNC-bearbejdning uden at ofre den nødvendige tolerance og funktion. Nedenfor er praktiske anbefalinger til dine tegninger og projekter.
1. Forenkle delens geometri
Undgå dybe smalle hulrum, ekstremt tynde vægge, bittesmå skarpe indre hjørner og komplekse underskæringer, når det er muligt. Disse funktioner kræver specialværktøj, flere opsætninger eller 5-akse operationer, hvilket i høj grad øger bearbejdningstiden. Brug indvendige fileter med stor radius, hvor du kan.
2. Slap af ikke-kritiske tolerancer
Snævre tolerancer tilføjer inspektions- og bearbejdningstid. Markér kun streng tolerance på funktionelle parringsoverflader. Efterlad ikke-matchende områder med almindelig standardtolerance. Vi vil markere overspecificeret tolerance under vores DFM-gennemgang.
3. Vælg omkostningseffektive materialer med rimelighed
Højkvalitetslegering, titanium og forhærdet værktøjsstål koster mere i råmateriale og bearbejdning. Hvis ydeevnen tillader det, skal du skifte til almindelige kvaliteter såsom EN AW-6061 aluminium i stedet for 7075 eller standard rustfrit stål for at spare materiale og skæretid.
4. Optimer delstørrelse og lagermateriale
Vælg råvareemner i standardstørrelse. Skræddersyet overdimensioneret lager fører til ekstra spild og længere skæretid. Gruppér flere små dele på ét emne (indlejring) for at reducere opsætningstiden for batchordrer.
5. Kombiner ordrer og øg batchantal
Opsætningsomkostninger er faste for hver produktionskørsel. Konsolider separate små ordrer, eller øg batchvolumen for at fordele fixtur- og programmeringsomkostningerne over flere stykker. Prototype + masseproduktion kombinerede ordrer hjælper også med at reducere den samlede enhedspris.
6. Reducer unødvendige overfladebehandlinger
Overfladebehandling som finslibning, honing, spejlpolering eller premium-belægning tilføjer ekstra omkostninger. Angiv kun overfladefinish og varmebehandling for områder, der kræver slidstyrke, korrosionsbeskyttelse eller tætningskrav.
7. Standardiser gevind, huller og funktioner
Brug standard metriske gevindstørrelser og standard borediametre. Ikke-standard hulstørrelser og specialgevind kræver brugerdefinerede skæreværktøjer, hvilket øger værktøjsomkostninger og gennemløbstid.
Vi balancerer omkostninger, leveringstid og delydelse. Vores mål er at levere funktionelle præcisionskomponenter til den bedst mulige pris, ikke kun at reducere omkostningerne på bekostning af kvaliteten.
