Det er en generel betegnelse for computerstøttede design-/fremstillingssystemer (CAD/CAE) eller CNC-enheder og specielle softwaresystemer til automatiserede produktionslinjer. Det er et kontrolsystem og udstyr, der anvender det digitale kontrolprincip for at realisere skærefunktionen af værktøjsmaskinen, automatisk udskifte værktøjet og har en række overvågningsfunktioner. Dens bemærkelsesværdige egenskab er, at den nemt kan kompilere behandlingsprogrammet, effektivt reducere programmeringsarbejdsbyrden, forbedre arbejdseffektiviteten og brugerens arbejdsintensitet; Ved at ændre formen på inputdataene kan den tilpasse sig forskellige krav, og det er nemt at bruge hardware til at måle koordinaterne for skærepunktet. På nuværende tidspunkt er mange ved at udvikle denne teknologi og dens relaterede produkter og teknologiapplikationer. Kina begyndte at udvikle sådant udstyr i begyndelsen af 1970'erne og har dannet et betydeligt omfang af produktionskapacitet og støttesystemer i de sidste 20 år.
1. Bearbejdelighedsanalyse
(1) Vælg en rimelig form og størrelse af emnet: til grov fræsning vælges stangmaterialet med en større diameter generelt som matrixmateriale til forarbejdning; Ved udskæring skal der så vidt muligt anvendes små afrundede hjørner for at reducere overfladeruhedsværdien.
(2) Bestem den passende fastspændingsmetode og positionen af arbejdsemnets positioneringsreferencelinje: såsom vandret boremaskine kan vælge et hvilket som helst punkt på emnet som centrum af installationsoverfladen; Den lodrette drejebænk tager midterplanet af de to huller som centrum af monteringsfladen; Portalhøvle bruger normalt krydsrillerne på topstammen som positioneringsreferencelinjer.
(3) I henhold til materialeegenskaberne for de bearbejdede dele kan skæreværktøjets fremføringshastighedsområde indstilles rimeligt: For eksempel kan hastigheden af profiler i duraluminiumlegering justeres mellem 50 og 80 m/min for at imødekomme forarbejdningsbehovene af forskellige overflader.
(4) Korrekt beregning af procestid: på grund af det lange tidsinterval for hver proces, er det nødvendigt at overveje den samtidige drift af flere maskiner.
2. Udarbejd en procedureliste
For at sikre en glat afslutning og kvalitet af hele arbejdsprocessen er det nødvendigt at formulere en tilsvarende driftsplan for hver specifik proces, det vil sige et programark. Formatet på programlisten er generelt opgavenavn-Indholdsbeskrivelse (vist), hvor opgaven er behandlingstrinnet defineret af brugeren, inklusive de specifikke behandlingsparametre og tidsarrangement. Derudover er det nødvendigt at angive verifikationsmetoden for programmet (for at kontrollere, om nøgledetekteringselementer er udeladt), behandlingsforanstaltningerne, når der opstår unormale situationer i behandlingsprocessen, og så videre.
3. implementering af behandling
1) Udfør først hvert underprogram i overensstemmelse med indholdet og rækkefølgen af ovenstående programliste. Hvis du støder på instruktioner, der ikke kan fuldføres, skal du stoppe handlingen i tide og derefter genstarte maskinen for at fortsætte behandlingen.
2) Når alle programmer er afsluttet, udsender programgeneratoren en komplet liste over behandlingskoder til efterfølgende påkaldelse af værktøjsmaskinens øverste styreenhed.
