Anvendelsen af CNC-dele forarbejdningssystem til forarbejdning, høj effektivitet, omkostningseffektiv, så hvis procesteknologien uagtsomhed vil direkte påvirke produktionen og endda påvirke kvaliteten og andre problemer.
1, CNC dele behandlingsprocessen er for decentraliseret
Årsagen til denne situation er, at det er bange for kompliceret (med henvisning til forberedelsestiden), programmet er nemt at skrive, selve betjeningen er enkel at behandle, anvendelsen af en knivbehandling er let at justere knivskiftet, og vanen med generel behandling. Som følge heraf er produktkvaliteten (formtolerance) ikke let at sikre, og produktiviteten kan ikke udnyttes fuldt ud. Derfor bør personale og operatører, der behandler CNC-dele, have en fuld forståelse af ekspertise inden for CNC-værktøjsmaskiner, prøv at udføre mere, for at forstå den grundlæggende viden, prøv at vælge proceskoncentrationsmetoden til forarbejdning, almindeligvis brugt flere gange, naturligvis vil afspejle fordelene. Efter valget af proceskoncentration forbedres virksomhedens behandlingstid, vi vil have to maskiner og udstyr nul-afstand layout, fuldføre den faktiske drift af to maskiner og udstyr af en person, og effektiviteten er stærkt forbedret, og kvaliteten er også meget godt sikret.
2, CNC dele behandling sekvens er ikke videnskabelig
Nogle operatører, der behandler CNC-dele, overvejer fuldt ud nogle problemer i forudgående forberedelse, ofte er behandlingsordren meget videnskabelig. Bearbejdning af CNC-værktøjsmaskiner behandles generelt i overensstemmelse med de generelle mekaniske udstyrsbehandlingsteknologiske forberedelsesstandarder, såsom første grove efter fin (til kniven), først inde efter yderside, vælg de passende skæreparametre, så effektivitet og kvalitet kan garanteres.
Omhyggelig brug af G00 (G26, G27, G29) hurtig søgekommando G00 instruktion til at programmere skrivning og brug tilføje meget praktisk. At hvis indstillingen og forkert drift, ofte føre til satsen sat for stor forårsaget af nul overladning, CNC-bearbejdning præcision reduktion, maskinudstyr slide overflade kontusion og andre negative virkninger. Retur til nul linje uagtsomhed, let at ramme produktet arbejdsemne og maskinsikkerhed produktion ulykker. Når du beslutter dig for at anvende G00-kommandoen, skal den derfor overvejes omhyggeligt og ikke tilfældigt.
I CNC-værktøjsmaskiner forarbejdning, især i behovet for at være opmærksom på forbedring af programmets søgning og testkørsel. Efter at det automatiske kontrolsystem er indtastet i systemet, skal operatøren bruge SCH-taster og ↑, ↓, ←, → flytte taster for at udføre usikkerhed og eksplicit søgning, om nødvendigt for at justere programflowet for at sikre programmets nøjagtighed. På samme tid, før behandling af programafviklingen påbegyndes, er det nødvendigt at gennemgå programprocestestkørslen (åbn effektforstærkeren) for at afgøre, om behandlingslinjen er i overensstemmelse med designruten.
