Kort sagt er nikkel-baserede legeringer et must-have i disse avancerede områder på grund af deres varmebestandighed, korrosionsbestandighed og styrke. Men at få dem præcist bearbejdet er vanskeligt og kræver meget - hver del af processen skal være stram.
Der er tonsvis af nikkel-baserede legeringer derude, som Inconel og Hastelloy-serien. Hver har forskellige kemiske sammensætninger og egenskaber. Før du begynder at bearbejde, skal du kende deres specifikationer: hvor hårde de er, hvor fleksible, hvor godt de leder varme. Tag for eksempel Inconel 718 - den er stærk og modstår korrosion, men den overfører ikke varme godt. Når du skærer i den, opbygger den meget varme, som slider værktøjet og forvrider delen.
Før du overhovedet begynder at skære, skal du indstille maskinen korrekt. Kontroller, at den er nøjagtig, juster spindelhastigheden, hvor hurtigt værktøjet bevæger sig, og hvor dybt det skærer - alt sammen baseret på, hvad delen har brug for. Disse indstillinger har betydning for både kvalitet og hastighed. For nikkelbaserede legeringer er skærehastigheden normalt mellem 20 og 100 meter i minuttet, og du går langsomt med tilspændingen. Skæredybden afhænger af, hvor meget materiale du skal fjerne, og hvor stærkt værktøjet er - dybere til skrubning, mere lavvandede til efterbehandling. Når du arbejder med Inconel 625, fungerer 40 m/min skærehastighed, 0,1 mm pr. omdrejningshastighed og 0,5 mm dybde ret godt.
Skæring af nikkel-baserede legeringer genererer meget varme, som kan ødelægge værktøjerne og delen. Så du har brug for god køling og smøring. De sædvanlige metoder er at hælde kølevæske, sprøjte det eller højtrykskøling. Hældning er grundlæggende, sprøjtning er bedre, og højtrykskøling kan hurtigt fjerne varmen og redde værktøjet. Du vælger metoden ud fra processen og delens behov.
En smart procesordre er nøglen til at få det rigtigt. Følg reglerne: groft først, derefter fint; lav de flade overflader før hullerne; og få lavet referencefladerne først. Så først ru det ekstra materiale ud, og gør det derefter færdigt for at få præcisionen. Lav de flade dele, og brug dem derefter som en base til at bore huller. Og gør altid de overflader, du vil bruge som referencer, først.
