Vertikitetskontrollen ved flangeboring med stor diameter er resultatet af en dyb integration af mekanisk design, procesoptimering, præcisionsmåling og specielle boreværktøjsteknologier. Fra den præcise afstemning af udstyrsinstallation og procesparametre til det innovative design af armaturer og den intelligente feedback fra realtidsovervågning, og derefter til den rationelle anvendelse af specielle boreværktøjer, er hvert led tæt forbundet, og alle sigter mod højpræcisionsmål. Dette tekniske system forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten, men giver også afgørende støtte til tætningspålideligheden af tungt udstyr. Det demonstrerer den stærke værdi af "teknologiintegration" inden for højpræcisionsbearbejdning og fremmer industriens overgang fra "erfaringsbaseret kontrol" til "datadrevet" udvikling.
Aluminium, med dets lave densitet (ca. en tredjedel af stål), høje styrke-til-vægt-forhold (forbedret gennem legering og varmebehandling), korrosionsbestandighed (beskyttet af et naturligt oxidlag) og lette fremstilling (velegnet til støbning, smedning, ekstrudering og bearbejdning), er dukket op som et ideelt materiale til både letvægtsdesign og letvægtsdele. Det er meget udbredt i robotarme, mobilt chassis og sluteffektorer, hvilket reducerer energiforbruget, forbedrer ydeevnen og forbedrer holdbarheden. Dets anvendelse forventes at udvides yderligere med udviklingen af robotteknologi i fremtiden.
304 bolte i rustfrit stål har betydelige fordele inden for industri- og konstruktionsfelterne med høj mekanisk styrke, stærk korrosionsbestandighed, miljøvenlighed, fremragende behandlingsydelse og et bredt temperaturområde. De er et pålideligt valg for fastgørelsesmidler.
Flangen er lavet af rustfrit stål, fordi rustfrit stål har anti-korrosion og rustfast egenskaber, kan modstå høje temperaturer og høje tryk, hvilket gør det muligt for flangen at forblive holdbar, selv i barske miljøer.
Aluminiumslegering er et meget almindeligt metallisk materiale sammensat af en legering af aluminium og andre elementer såsom kobber, magnesium, mangan og silicium. Det har mange fordele, men også nogle ulemper ...
Ved at kombinere forskellige elementer og yderligere optimere fremstillingsprocessen har ydelsen af legeringsmaterialet opnået en effekt, hvor "1 + 1 er større end 2". De er ikke kun i stand til at erstatte rene metaller, men har også et specifikt sæt metoder til håndtering af ekstreme miljøer. Fordelene ved legeringsmaterialer afspejles ikke kun i deres almindelige mekaniske egenskaber. De kan også spille en rolle under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer, let korrosion og nogle specielle funktioner. Med den kontinuerlige fremme af materialevidenskab bevæger legeringsdesign mod intelligens og miljøbeskyttelse og er sikker på at spille en betydelig rolle i flere avancerede felter i fremtiden.
