Lad os nu analysere, hvorfor nogle mennesker vælger rustfrit stål frem for titanlegering til den ydre skal af den forseglede kabine, der bruges til dybhavsudforskning:
1. Omkostningsfaktorer
Prisen på rustfrit stål er lavere: Batchproduktionsomkostningerne for rustfrit stål er kun 1/4 til 1/5 af titanlegering. Til projekter, der kræver produktion i stor skala eller med begrænsede budgetter, er rustfrit stål et mere økonomisk valg.
Omkostningerne ved titanlegering er højere: De oprindelige omkostninger for titanlegering er relativt høje, cirka 5 til 10 gange stål. Selvom dens fulde livscyklusomkostninger kan reduceres på grund af dens korrosionsbestandighed, er den indledende investering stor.
2.Bearbejdningsbesvær
Bearbejdningen af rustfrit stål er forholdsvis let: Rustfrit stål har god plasticitet og sejhed, og er let at forme og forarbejde. Det meste af rustfrit ståls svejseydelse kan opfylde tekniske krav.
Forarbejdningen af titanlegering har en høj tærskel: Forarbejdningen af titanlegering kræver streng udstyrspræcision og proceskontrol. Kerneprocesser såsom beskyttelse af inert gas og varm isostatisk presning (HIP) behandling er nødvendige for at kontrollere deformations- og oxidationsproblemer, hvilket gør behandlingen vanskelig.
3. Høj temperatur ydeevne
Rustfrit stål har bedre modstandsdygtighed over for høje temperaturer: Rustfrit stål kan modstå temperaturer op til 800 ℃, velegnet til dybhavsudforskningsscenarier, der kræver høje temperaturer.
Højtemperaturydelsen af titanlegering er begrænset: Selvom titanlegering kan arbejde i lang tid ved 300-500 ℃, kan dens ydeevne falde ved højere temperaturer, og dens omkostninger er højere.
4. Elektrisk ledningsevne
Rustfrit stål har stabil elektrisk ledningsevne: Den elektriske ledningsevne af rustfrit stål er mere stabil, hvilket gør det velegnet til dybhavsudforskningsudstyr, der kræver elektriske forbindelser.
Titanlegeringens elektriske ledningsevne er ikke dens største fordel: Selvom titanlegeringen også har en vis elektrisk ledningsevne, er det ikke dens største fordel. Desuden er det i nogle scenarier muligvis ikke så velegnet som rustfrit stål.
5.Applikationskompatibilitet
Rustfrit stål er velegnet til daglige holdbare produkter og lavpris masseproduktionsbehov: såsom køkkenudstyr, udendørs overvågningshylstre osv. Disse scenarier har relativt lavere krav til materialekorrosionsbestandighed og lægger mere vægt på omkostninger og markedsaccept.
Titaniumlegering er velegnet til ekstreme miljøer og krav til høj styrke: såsom marineudstyr, kemisk rørledningstilbehør osv. I havvand og stærkt sure miljøer er dens levetid mere end fem gange så lang som rustfrit stål. Det er dog ikke alle scenarier i dybhavsudforskning, der kræver den ekstreme ydeevne af titanlegering.
6.Balanceret omfattende ydeevne i specifikke miljøer
Rustfrit stål klarer sig godt i specifikke dybhavsmiljøer: Til visse dybhavsudforskningsopgaver, såsom lavvandede havprojekter eller miljøer med relativt lavere korrosion, kan rustfrit stål allerede være tilstrækkeligt til at opfylde kravene og er billigere og nemmere at behandle.
Titaniumlegering har fordele i ekstreme dybhavsmiljøer: Som f.eks. skal skallerne på dybhavsudforskningsinstrumenter skal modstå ekstremt højt tryk. Titaniumlegering er et ideelt valg på grund af sin høje styrke, lave tæthed og stærke korrosionsbestandighed. Det betyder dog ikke, at alle dybhavsudforskningsopgaver kræver titanlegering.
